金屬蝕刻加工即光化學蝕刻，通過對金屬的材質進行表面處理，通過對表面除油、拋光等，經(jīng)過覆上感光油墨后進行曝光、顯影，通過冷卻后再進入蝕刻加工階段，利用三氧化鐵高濃度強酸分解掉溶解的區(qū)域，形成凸點或挖空。

現(xiàn)在就帶大家進入狹縫片蝕刻加工流程，如何理解蝕刻工藝在實際操作工作流程。

一、CAD圖紙設計：蝕刻機能夠接受的厚度范圍是0.01MM-2MM之間，最大的尺寸是500*1500MM，超過了無法放進蝕刻機流水線平臺上會造成卡機子。CAD圖紙屬于專業(yè)性工程圖，能夠專業(yè)的人員進行測量參數(shù)。

二、原材料的準備：根據(jù)圖紙的要求通過自動切割機裁切相應大小的尺寸的金屬材質。

三、前處理階段：對金屬材質進行除油、除雜、清潔等工序，保障材質的完整性以免作出異常的產(chǎn)品。

四、壓合（貼膜）階段：進入輥涂階段，在金屬表面覆上感光油墨并進行烘干，室內恒溫度較高。

五、曝光階段：將制作好的金屬菲林附上金屬層，利用曝光機進行曝光，簡單理解便是將金屬菲林的圖案利用曝光機曝光至金屬材質上，這樣形成一張帶圖案的金屬板材。

六、顯影階段：曝光圖案后再通過顯影機進行顯影，讓圖案呈現(xiàn)在金屬板材上出現(xiàn)瑕疵的可進行人工填補油墨的方式，由于顯影階段溫度較高造成板材比較軟化。

七、干燥階段：基于上述工序使板材比較軟化直接蝕刻容易造成變形，因此，需要經(jīng)過冷卻干燥再次形成硬度板材。

八、蝕刻加工：蝕刻液的化學成分是三氯化鐵，通過與水融合產(chǎn)生一種高濃度的強酸藥液，當有感光油墨的部分形成了保護層，因此不會造成溶解，而暴露在外面的未被保護的部分即遇到強酸后產(chǎn)生化學反應進行溶解掉。蝕刻加工對速度、時間都需要有較高的要求，所以不同產(chǎn)品需要做首件的方式來調試機器的參數(shù)，并對做出來的產(chǎn)品進行檢測最終形成所需要的產(chǎn)品，再將參數(shù)值設定成固定值，從而全面的批量化生產(chǎn)，類似于復刻的方式。

九、剝離（脫落作業(yè)）：蝕刻完成后由于保護部分的感光油墨層依舊存在，因此需要再次進入下一道工序，即剝離操作，通過酸、堿、清水等方式將感光油墨層剝離出去則形成了完整的圖案產(chǎn)品。

十、檢測包裝、出庫：對做出來的產(chǎn)品進行拆卸下來包裝，通過二次元檢測儀器對參數(shù)值進行評估，形成專業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)報告，并進行打包后送至客戶手中。

通過上述的講述您是否清楚的明白狹縫片蝕刻加工的流程，金屬蝕刻加工整體過程可以充分的理解到必須經(jīng)過十道工序的嚴格要求才能作出讓客戶滿意的產(chǎn)品。

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