金屬蝕刻加工中經(jīng)常需要思考的問題就是蝕刻速率，蝕刻速率的快慢是根據(jù)蝕刻深度和表面狀態(tài)的來確定，深淺的標準化能產(chǎn)生不同的結果，即深度的均勻度。

蝕刻加工周期的長度是由蝕刻速度來決定的，速度越快，蝕刻加工周期越短，生產(chǎn)效率越高，反之生產(chǎn)效率則越低，那么，是不是蝕刻速度越快越好呢？實際上并非如此：

1、蝕刻速度越快，單位時間內金屬蝕刻量擴大將產(chǎn)生大量的熱量，腐蝕液的溫度也越高，蝕刻速度的恒定將被破壞。

2、由于蝕刻速度無法恒定，因此對在精度上的深度控制要求便不再準確，即蝕刻產(chǎn)品為報廢品。

3、蝕刻速度過快也會使金屬表面質量越低，影響了金屬表面的平滑度和光澤度。

4、高蝕刻速度通常需要高濃度的腐蝕劑濃度、高腐蝕性化學試劑、高蝕刻溫度等。這些因素增加了腐蝕劑的成本，增加了對腐蝕層的要求和成本。

4、高蝕刻速度需要大量高濃度的腐蝕液濃度、腐蝕性化學試劑、高蝕刻溫度等。這些因素也將增加了蝕刻化學試劑的成本，也增加了腐蝕層的要求和成本。

卓力達電子廠23年蝕刻經(jīng)驗從時間、工作效率和成本等做了精細化的標準考量，對產(chǎn)生的廢水通過24小時環(huán)境監(jiān)控建立循環(huán)體系，以保護環(huán)境為己任，幫助客戶節(jié)省時間，節(jié)省了蝕刻成本。

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