不銹鋼蝕孔技術又稱為點蝕或坑蝕，孔蝕是在金屬表面上產(chǎn)生小孔的一種極為局部的腐蝕形態(tài)。這種孔的直徑可大可小，但在大多數(shù)情況下都比較小。有些蝕孔孤立地存在；有些蝕孔則緊湊在一起，像一片粗糙的表面。
    孔蝕是金屬溶解的一種獨特形式。發(fā)生孔蝕時，鐵在蝕孔內(nèi)溶解，生成Ｆｅ2+，同時引起蝕孔內(nèi)產(chǎn)生過量的正電荷，結(jié)果使ＣＬ-遷移到蝕孔中以維持蝕孔內(nèi)溶液的電中性。因此，蝕孔內(nèi)會伴有高濃度的ＦｅＣＬ2。
ＦｅＣＬ2水解會產(chǎn)生高濃度的Ｈ＋和ＣＬ－：
ＦｅＣＬ2＋Ｈ２Ｏ→ＦＥ（ＯＨ）２↓＋２Ｈ＋＋２ＣＬ－
不銹鋼蝕孔技術是破壞性和隱患性最大的腐蝕形態(tài)之一。它使設備穿孔破壞，因而特別有害，因為它是一種局部的但是劇烈的腐蝕形態(tài)，孔蝕嚴重的設備會在突然之間發(fā)生穿孔、泄漏，使人措手不及，極易釀成事故。
檢查和發(fā)現(xiàn)孔蝕常常是很困難的，因為蝕孔一般極小，而且蝕孔表面通常有被腐蝕產(chǎn)物或沉積物覆蓋

不銹鋼蝕孔技術即通過光化學反應和蝕刻來加工不銹鋼零件的一種工藝方法。該方法充分利用當前先進的計算機輔助設計技術，將需要加工的圖形制成菲林，然后將菲林圖形通過光化學反應復制到不銹鋼材料表面，在不銹鋼材料表面形成被保護起來的金屬零件圖形，再通過蝕刻的方法，把未保護的不銹鋼材料蝕刻掉就產(chǎn)生出了金屬零件。

　　不銹鋼蝕孔技術與傳統(tǒng)的機械沖壓方法相比，具有生產(chǎn)周期短（一般3天可以制造出產(chǎn)品），修改尺寸方便快捷的優(yōu)點；而機械沖壓方法必須具備高精度的沖壓設備和模具加工設備，開發(fā)周期要2至3個月。由于不銹鋼蝕孔技術的特殊性，零件的復雜程度與加工難易程度無關；相對而言，機械沖壓方法對復雜的零件處理起來往往會增加制造難度，有的甚至無法加工。蝕刻法制造僅需設計制作菲林（感光膠等），新品開發(fā)費用少；不銹鋼蝕孔技術法制造的金屬零件無毛刺，不改變材料的磁特性，加工后的產(chǎn)品平整度不受絲毫改變。

　　不銹鋼蝕孔技術法適用于批量大、品種多、大平面的薄型金屬材料加工和金屬制品表面工藝裝飾（半腐蝕），同時也適用于單件小批打樣。現(xiàn)應用于各種集成電路引線框架、柵網(wǎng)、精密過濾網(wǎng)、喇叭網(wǎng)、編碼器碼盤、五金彈片、復印機消靜帶電、防塵網(wǎng)、煙霧報警器用防蟲網(wǎng)、五金工藝品、金屬銘牌等產(chǎn)品。

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