傳統(tǒng)的返回吹氧法冶煉超低碳不銹鋼，配鉻量8%～9%，而在還原精煉時，需補加占鋼液量10%以上的微碳鉻鐵或金屬鉻，合金成本占超低碳不銹鋼鋼液成本的主要部分。近年來，隨著不銹鋼在社會上的大量應用，不銹鋼廢鋼資源也日益豐富。同時，鑄鋼廠不銹鋼鑄鋼件又返回大量的不銹鋼冒El，為降低生產(chǎn)成本，在返回法冶煉超低碳不銹鋼的基礎上，應用高鉻返回吹氧法冶煉超低碳不銹鋼，提高爐料的配鉻，可少用或不用昂貴的微碳鉻鐵或金屬鉻，有著可觀的經(jīng)濟效益。

高鉻返回吹氧法是利用返回料回收合金元素，并通過吹氧脫碳來去氣、去夾雜，從而保證鋼的性能要求的冶煉方法。配料時，提高爐料的配鉻量，除配有大量的返回料外，配以適量的高碳鉻鐵，使爐料中的鉻含量達到較高的含量，高于規(guī)格標準。用高鉻返回吹氧法冶煉不銹鋼，在配料時已充分考慮鉻的燒損，將鉻含量配至較高的含量，在吹氧脫碳過程中，充分利用碳鉻平衡的熱力學條件，去碳保鉻，最大限度的減少鉻的氧化，在將碳降至要求時，鉻的含量接近或達到規(guī)格標準，不加或少量加微碳鉻鐵，鉻含量在還原后即可達到規(guī)格標準。

本文來自深圳卓力達 http://www.hd-net.com

聯(lián)系人：隗(yu)小姐：136 2020 3959  /  0755-29914202/61500558

返回首頁

下一篇：鈦和鈮在不銹鋼中的作用上一篇：卓力達蝕刻企業(yè)文化推行方案